蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)，被西方的工业发达国家广泛使用，至今已有30多年的废气治理历史。其净化原理是将有机废气的温度加热到800℃左右，在经过燃烧室的燃烧后，氧化分解成CO2和H2O。炉体内采用的特制的陶瓷蓄热体，可以使陶瓷体升温而“蓄热”。
废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。
1.rco废气处理技术是利用催化剂先对有机废气吸附浓缩，提高浓度，然后再利用催化剂降低氧化所需的能量，达到无焰燃烧的效果，将有机废气分解成CO2和H2O,从而达到净化废气的效果;而rto是炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后将有机废气经风机引入设备，首先进入经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。
2. Rco和rto添加反应物不同。Rco催化燃烧设备需要添加催化剂，而rto蓄热式燃烧炉需要添加燃烧辅料。
3. Rco和rto的反应温度不一样。Rco催化燃烧技术的反应温度为250-400℃，rto蓄热式热力氧化炉的反应温度为760℃以上。
4. 运行费用不同。Rco设备因为温度低，所需运行费用相对rto设备一般情况下较低(但rco设备催化剂也很贵，所以这里说的是一般情况下)
5. 净化完成度不同。Rco整个过程无二次污染物生成，而rto焚烧炉在净化过程中可能会产生NOX二次污染物。
