VOC燃烧处理主要技术介绍

VOC（挥发性有机化合物）燃烧处理是一种通过高温氧化分解有害气体的技术，广泛应用于工业废气治理。以下是其关键要点：

1. 处理原理

通过高温（通常250–1200°C）将VOCs氧化分解为CO₂和H₂O。

2. 主要技术分类

(1) 直接燃烧（TO, Thermal Oxidizer）

适用场景：高浓度VOCs（>5% LEL）。

温度：700–1200°C。

特点：需补充燃料，可能产生NOx。

(2) 催化燃烧（CO, Catalytic Oxidizer）

催化剂：贵金属（Pt、Pd）或金属氧化物。

温度：250–400°C。

优势：节能，但催化剂易中毒（硫、卤素、粉尘）。

(3) 蓄热式燃烧（RTO, Regenerative Thermal Oxidizer）

热回收率：≥95%。

结构：陶瓷蓄热床切换气流，适合低浓度（<1.5g/m³）、大风量。

效率：95–99%。

(4) 蓄热催化燃烧（RCO）

结合：RTO + 催化剂，进一步降低温度（200–300°C）。

节能：比RTO节省约30%燃料。

3. 应用领域

化工/制药：反应釜排气、溶剂回收。

涂装/印刷：喷涂、烘干工序废气。

电子行业：半导体清洗剂处理。

环保领域：垃圾填埋场、污水处理厂逸散气。

4. 安全与环保考量

防爆措施：VOC浓度需低于25% LEL（爆炸下限）。

二次污染：控制NOx生成（高温区停留时间优化）。

监测系统：实时检测温度、浓度、压力。

选择合适的燃烧技术需综合考虑废气浓度、组成、风量、成本及法规要求，泽轩环保会通过中试验证工艺可行性。