VOCs废气治理之焚烧法技术解析

在工业VOCs（挥发性有机物）治理领域，焚烧法因其高破坏效率（＞99%）、广谱适用性（可处理复杂组分）及成熟的技术体系，成为中高浓度废气治理的首选方案。山东泽轩环保科技有限公司凭借自主研发的多级耦合燃烧技术，在石化、涂装、制药等行业完成百余项工程实践，实现VOCs去除率≥99.5%，以下是焚烧法关键技术解析：

一、焚烧法核心工艺分类及技术特征

1. 直接热力焚烧（TO）

原理：通过燃气/燃油燃烧器将废气加热至760-850℃，使VOCs氧化分解为CO₂和H₂O。

技术优势：

适用浓度范围广（1-25% LEL），可处理含硫、卤素等复杂组分；

泽轩环保采用分级燃烧设计，通过预混燃烧+后燃室延长停留时间至≥0.5秒，确保二噁英分解率＞99.9%。

适用场景：化工储罐呼吸气、喷涂线高浓度废气。

2. 蓄热式焚烧（RTO）

原理：利用蜂窝陶瓷蓄热体回收95%以上热能，废气预热至750-800℃后氧化分解。

技术突破：

三室RTO：泽轩实现切换周期短，VOCs净化效率≥99%；

高温旁通系统：应对浓度波动（500-5000mg/m³），确保炉温波动＜±15℃；

热回收率＞97%，天然气消耗量较传统TO降低70%。

适用场景：包装印刷、电子元件制造等连续排放的中低浓度废气。

3. 催化燃烧（CO）

原理：在催化剂（Pt-Pd/Al₂O₃）作用下，VOCs在250-400℃低温氧化分解。

适用场景：汽车涂装、锂电池制造等含酮酯类有机废气。

二、泽轩环保焚烧系统关键技术亮点

1. 节能设计

余热梯级利用：

  一级回收：预热进气至600℃（RTO）；

  二级回收：产生0.8MPa蒸汽供生产线使用（热效率提升25%）。

2. 安全防护

防爆泄压设计：爆破片+紧急排空阀组合。

3. 低排放保障

深度净化模块：

泽轩SCR脱硝单元：在催化燃烧后段增设低温催化剂，将NOx控制在＜30mg/m³；

活性炭吸附保障塔：应急状态下拦截未完全分解的VOCs，确保达标排放。

结语

焚烧法作为VOCs深度治理的“终极手段”，其技术选择需综合考量废气组分、浓度波动性、运行成本及排放标准。山东泽轩环保科技有限公司通过模块化设计（处理风量覆盖1000-100000m³/h）、多工艺耦合及智能控制系统，已形成全场景解决方案能力，其核心设备通过TÜV认证，在长三角、珠三角等重点区域拥有50余个标杆案例，助力企业实现环保达标与降本增效的双重目标。