焚烧炉的工艺流程介绍

焚烧炉的工艺流程通常根据处理物料类型（如生活垃圾、工业废物、医疗废物等）和设计目标（能源回收、减量化、无害化）有所差异，但核心流程可分为以下关键阶段：

一、预处理与进料系统

1. 物料接收与分类  

    垃圾/废物经称重后进入暂存坑，通过磁选、筛分等去除金属、玻璃等不可燃物。  

    医疗废物需先进行高温蒸汽或化学消毒预处理。

2. 破碎与均质化  

    采用双轴剪切式破碎机将物料破碎至50-200mm粒径，提升燃烧均匀性。  

    垃圾坑内通过3-7天发酵沥出部分水分（含水率降至30%-45%）。

3. 进料控制  

    桥式抓斗起重机将物料投入给料斗，通过液压推杆或皮带输送机连续/间歇式送入焚烧炉。

二、燃烧阶段

1. 一次燃烧（主燃区）  

    炉排结构：往复式/滚筒式机械炉排，分干燥段（200-400℃）、燃烧段（850-1050℃）、燃烬段。  

    供风系统：一次风从炉排底部送入，风量占比60%-70%，维持燃烧氧浓度6%-12%。

2. 二次燃烧（燃烬室）  

    烟气在二燃室（≥1100℃）停留＞2秒，彻底分解未燃尽有机物（如二噁英前驱体）。  

    二次风切向注入形成湍流，增强混合效果，CO浓度控制＜50mg/Nm³。

三、热能回收系统

1. 余热锅炉  

    烟道布置膜式水冷壁，产生1.6-4.0MPa饱和蒸汽，用于发电或供热。  

    高温烟气从1100℃降至200-250℃，提高热效率至80%以上。

2. 蒸汽利用  

    汽轮机发电：吨垃圾发电量约300-600kWh（取决于热值）。  

    工业供汽：通过减温减压装置输出0.8-1.3MPa蒸汽。

四、烟气净化流程

1. 酸性气体脱除  

    干法：喷射Ca(OH)₂粉末，脱硫效率60-80%。  

    半干法：旋转喷雾塔（SDA）喷入石灰浆，脱硫效率85-90%。  

    湿法：碱液洗涤塔，脱硫效率＞95%，同步去除HF、HCl。

2. 脱硝处理  

    SNCR：在炉膛850-1050℃区域喷入尿素溶液，脱硝效率50-70%。  

    SCR：在余热锅炉后设置催化反应器（280-400℃），脱硝效率＞90%。

3. 颗粒物与重金属控制  

    布袋除尘器：过滤精度0.1μm，配合活性炭喷射吸附二噁英、Hg。  

    湿式电除尘：去除PM2.5及酸雾，排放颗粒物＜5mg/Nm³。

五、残渣处理与资源化

1. 炉渣处理  

    经水冷出渣机排出，磁选回收金属后，破碎制砖或作路基材料（浸出毒性达标）。  

    利用率可达90%以上，符合标准。

2. 飞灰处置  

    螯合剂稳定化处理（水泥+硫化物），检测合格后填埋，或高温熔融玻璃化。  

    二噁英含量需达标。

六、智能化控制系统

1. 燃烧优化  

    DCS系统实时调节炉排速度、风量配比，维持炉温波动＜±30℃。